螺旋给料机的结构特点

　　螺旋给料机的驱动端轴承和尾部轴承置于溜槽外壳外，减少了灰尘对轴承的影响，提高了关键部件的使用时间。螺旋给料机的中间悬挂轴承采用滑动轴承，并配有防尘密封装置。其密封采用尼龙或塑料制成，密封性能好，耐磨性强，阻力低，使用时间长。螺旋给料机滑动轴承的轴瓦由粉末冶金、尼龙和巴氏合金制成，可根据不同需要选用。入口和出口的灵活布置，使其适应性更强，得到用户的认可。

　　螺旋给料机通常由驱动装置、头段、中段、尾段、头尾轴承、进出料装置等组成。如果条件允许，z好将驱动装置放在出料端。由于驱动装置和出料口合理地安装在头部(带推力轴承组件)，螺杆可以处于张紧状态。头段、中段和尾段的每一部分都有不同的长度。螺旋输送机螺旋接头的排列顺序z好遵循按螺旋接头的长度依次排列，同一规格的螺旋接头排列在一起的原则。安装时，从头部开始，按顺序进行。在螺旋给料机的总体布置中，还应注意底座和出料口不应布置在套管接头的法兰处，进料口不应布置在悬浮轴承的上方。

　　1.螺旋轴与悬挂轴承、头轴和尾轴通过嵌舌连接，安装和拆卸无需轴向移动，维修方便。芯轴长，悬挂少，故障点少。

　　2.采用变径结构，增大了悬浮轴承的体积，避免了悬浮轴承与材料的接触，悬浮轴承的使用时间可达两年以上。

　　3.所有传动部件均采用浮动连接方式，悬浮轴承为万向节结构，使螺旋体、悬浮轴承和尾部组件形成一个整体的旋转浮体，可随输送阻力在一定范围内自由旋转避开，不堵塞、不堵料。

　　4.头尾轴承座都在外壳外面。所有轴承均采用多层密封和匹配密封技术，轴承使用时间长。

　　5.与其他输送设备相比，螺旋给料机具有断面尺寸小、密封性能好、运行稳定可靠、中间多点装卸、作业安全、维护简单等优点。