螺旋给料机常见故障处理方法（二）

上一篇文章中我们给大家介绍了螺旋给料机常见的四种问题的处理方法，本篇文章我们继续为您介绍。

五、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂:

1、运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂,处理方法是提高螺栓联结的强度。

六、螺旋给料机溢料:

1、传动装置失灵未及时发现,处理方法是停机、修复传动装置。

2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞,处理方法是停机清除机内杂物。

3、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过，处理方法是加强原料烘干。

七、螺旋给料机螺旋叶片撕裂:

质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质里，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊形成螺旋叶片撕裂，螺旋叶片损坏需提高备件

八、螺旋给料机法兰焊口扭裂:

装位置精度,安装后应接线调试确定螺旋转向,声音有无异常。试运转后检查电机、咸速机、轴承温升,一-切正常 后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料经过调试后,使螺旋运转平稳。

由于异常扭矩的产生联结法兰焊接失效,处理方法是保证设备安装精度,不管是法兰连接还是花键联结,都要保证螺旋体的安全。

九、螺旋轴输入轴段断裂:

1、由于螺旋给料机安装时螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起根据生产需要进行设备改造维护,当工艺变化超出

设备性能范围时，继续运行会造成设备快速损坏，甚至满足不了生产工艺要求,影响正常生产。需要根据实际情况和现场条件,对

零部件大修更换,如变更驱动系统，改变传动比，提高备件材料性能或尺寸变化,直至更换设备。

八、螺旋轴裂缝:

1、由于长期运行磨损,抗扭强度降低形成裂纹、裂缝,处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原料质量，避免异物进入输送机;定期对润滑部位进行润滑维护;加强驱动装置的点检和维护;对螺旋叶片质里进行定期检测，螺旋叶片异常磨

损，螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患;发现联结件松动及时紧固;设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查清理异物修整螺旋或溜槽。

螺旋给料机的常见问题和解决方案介绍就介绍到这里了，更多相关内容咨询，我们欢迎您的来电。