螺旋给料机的运行维护
螺旋给料机是输送粉状、粒状和小块状物料的通用输送设备,各种轴承在粉尘中工作。因此,在这种工况下,螺旋给料机的合理运行和维护具有更大的意义。
螺旋给料机运行维护的主要要求如下:
1.螺旋给料机应空载启动,即当壳体内无物料时,启动后应给螺旋机进料。
2.螺旋给料机在初次给料时,应逐渐提高给料速度,直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料堵塞和驱动装置过载,尽快损坏整机。
3.为了保证螺旋机空载启动的要求,输送机在停止前应停止给料,待机壳内物料完全损耗后停止运行。
4.不得将硬的散装材料混入输送的材料中,以免因螺杆堵塞而损坏螺杆机。
5.使用时,要经常检查螺杆机各部件的工作状态,注意紧固件是否松动。如果发现零件松动,立即拧紧螺钉,重新拧紧。
6.特别注意螺钉连接轴之间的螺钉是否松动、脱落或被切断。如果发现此类现象,立即停止并纠正。
7.机器运转时,不要取下螺旋给料机的盖子,以免发生事故。
8.螺旋给料机运行中出现的异常现象应检查并消除,不得强行运行。
9.螺旋给料机的运动部件应经常润滑。
1).驱动装置的减速器应使用汽油发动机润滑油HQ-10(GB485-81),每3-6个月换一次油。
2).螺杆两端轴承箱使用锂基润滑脂,每半个月注射一次,每次5克。
3).螺杆式机械起重机的轴承为M1类,其中8万个轴承在装配时已经被润滑油打湿,平时可以少加油;每隔3-5个月,拆下悬架轴承体和悬架轴,拆下密封圈,将悬架轴承和80000型轴承浸入熔化的润滑油中,用润滑脂一起冷却。如果尼龙密封圈损坏,应及时更换。用上述方法可以使用一年再保养,可以取得很好的效果。
4).螺杆机的轴承为M2型,每班注入润滑脂,每个轴瓦注入5克润滑脂;高温材料应使用ZN2钠润滑脂(GB492-77);应使用自润滑轴瓦,并添加少量润滑脂。
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